快乐时时彩官网

您好,欢迎您进入浙江美联金属表面处理科技有限公司官方网站!

当前位置:快乐时时彩官网 > 产品中心> 镀铜系列

联系我们

联系人:王经理

手机:13962288178

网址:www.hartyb5.com

地址:湖州市安吉星天子湖现代工业园区天子湖大道23号B座313室

在线咨询在线咨询

510酸性光亮镀铜工艺


ML-420碱性镀锌净化剂.jpgML-420碱性镀锌开缸剂.jpg

一、特点
1、光亮填平性好,镀层具有镜面光亮;
2、镀层具有铜特性有的红色,柔软性,延展性;
3、镀液具有良好的分散能力,良好的耐温性能
4、镀液易管理,对杂质容忍度大;
5、对镍层结合力好,不会产生膜层而引超结合力不良。
6、适用五金塑料电镀以及电铸。
二、镀液组成及操作条件:


 范  围

 标  准

 硫酸铜

 180-220g/L

 200g/L

 硫酸

 50-70g/L

 60g/L

 氯离子

 60-120PPM

 80PPM

510MU

 5-8ml/L

 6ml/L

510A        

 0.4-0.6ml/L

 0.5ml/L

510B

 0.4-0.6ml/L

 0.5ml/L

 温度

 18-30   (℃)


 阴极电流密度

 1.5-5.0A/dm2


 阳极电流密度

 0.5-3.0A/dm2


 搅拌

 空气搅拌


 过滤

 连续过滤


 阳极

 磷铜阳极(磷0.03-0.06%)



三、镀液配制
1、在镀槽中注入2/3的纯水;
2、加入计算量的硫酸铜充分搅拌直至完全溶解;
3、加入计算量的硫酸(注意必须戴上保护镜)同时并充分搅拌;
4、加入2g/L活性碳粉,并持续搅拌2小时,静置,过滤至澄清;
5、低电流电解8小时以上;
6、分计补充氯离子以盐酸或氯化钠加;
7、添加计算量的添加剂,即可试镀。

四、添加剂消耗量
    510A              50-70ml/KAH
    510B              40-60ml/KAH
    510MU             20-30ml/KAH

五、镀液维护:
1、最适宜温度为25度,该镀液耐温性能好,甚至在40-50度亦可作业,但光剂消耗量增加。35度以上,高电流区起白雾,加510A可消除,20度以下,高电流烧焦。
2、硫酸增强镀液的导电性,提高镀液的深镀能力,硫酸偏低,会造成镀层烧焦,深镀能力下降。
3、维持一定范围的氯离子浓度可得到良好的镀层。氯离子不足时,整平性差,高、中电流区光亮度稍差;氯离子过高时,阳极钝化。氯离子不足时,可补充纯盐酸(每补充纯盐酸0.1ml/L,则氯离子增加40PPM)
4、过滤机过滤流量一般为4-6个循环/小时
5、补加原料后,应加强过滤
ML-510酸性镀铜常见故障处理方法

 故  障

 处理方法

 镀层烧焦

 1。温度低于20度,升高液温至24-28度

 2.铜含量过低,添加硫酸铜

 3.氯离子含量过低,分析后补充.

 4.填平剂510A过量,电解消耗过量的填平剂510A,或加入30%的双氧水(0.1-0.2毫
     升/升),或放置少量活性碳于滤泵中.

 5.缺少光亮剂510B,添加0.2毫升/升光亮剂510B

 6.搅拌不良,检查阴极移动或空气搅拌

 高电位镀层有山脉纹

 1.缸少开缸剂510MU,添加5毫升/升开缸剂510MU

 2。缸少氯离子,经分析后调整至80PPM

 低电位光亮度差

 1.渡液温度超过35度,,降温至24-28度

 2.光亮剂510B过量,电解消耗过多的光亮剂510B

 3.缸少开缸剂510MU,添加3-5毫升/升开缸剂510MU

 4.有机物污染,加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)

 低电位填平突然变差

 1。填平剂510A过量,电解消耗过量的填平剂510A,或加入30%的双氧水(0.1-0.2毫
     升/升),或放置少量活性碳于滤泵中过滤.

 2.硫酸不足,分析后补充

 填平度差

 1。缺少填平510A与光亮剂510B

 2。氯离子过量(高于150毫克/升),加入1克/升锌粉,或1%硫酸银溶液(44毫升/升的
     1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子).

 光亮度不足

 1.添加剂不够,补充填平剂510A及光亮剂510B(用候氏槽判断)

 2.氯离子含量过高或偏低,分析后调整至80毫克/升.

 3。阳极面积不足,增加阳极面积。

 4.导电不良,检查导电情况

 5。硫酸含量偏高,稀释镀液,并分析是否需要补充其它原煤料.

 加入添加剂后无相应效果

     有机物污染,加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)或者加入5-10克/升活性碳粉
     处理,然后补充5毫升/升开缸剂510MU,0.3毫升/升填平剂510A.

 添加剂消耗量大

 1。镀液温度大于30度,隐温至24-28度

 2。填平剂510A与光亮剂510B之添加比例不恰当,调整填平剂510A与光亮剂510B之
     添加量比例.

 3.阳极表面污垢多,阳极不合适或阳极电流密度过大(不可大于2.5安培/平方分米)

 光亮镍镀层在酸铜上结合力差

     填平剂510A过量(超过1毫升/升),镀酸铜后在10-50克/升之氢氧化钠溶液中电
     解处理30秒(20度)或者电解消耗过量的填平剂510A,或加入30%的双氧水(0.1-
     0.2毫升/升),或放置少量活性碳于滤泵中.

 酸铜镀层在预镀镍上结合力差

     预镀镍镀液含硫化物应用不含硫之半光亮镍镀液.

 镀层有微细的针孔

 1.滤泵中有为入空气,滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡.

 2。不适当之空气搅拌,打气喉之气也子不可过小(直径最好不小于3毫米)

 3.缺少开缸剂510MU,添加5毫升/升开缸剂510MU

 镀层布满幼细的微粒

 1。镀液内有悬浮的微细颗粒(例如活性碳粉),连续过滤液.

 2。搅拌用之空气被污染,检查隔尘罩、隔油罩.最好用无油气泵来打气.

 3.镀层焦烧形成海绵状镀层.

 4.添加硫酸铜时没有充足过滤,彻底滤清底液。

 5.使用不适当之阳极,只能使用磷铜阳极,此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜。

 阳极钝化

 1.硫酸含量过高(超过65克/升),稀释镀液

 2.铜含量过高(超过60克/升),稀释镀液

 3.氯离子含量过高(超过120毫克/升),加入1克/升锌粉,或1%硫酸银溶液(4.4毫
     升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子).

 4.阳极袋堵塞,清洗阳极袋.

 5.镀液被大量铁杂质严重污染,致使镀液比重过高,稀释镀液.


相关产品

[UP]
在线咨询

在线咨询:
0572-5667097
二维码
快乐时时彩官网 分分时时彩 分分时时彩 快乐时时彩官网 大通彩票开户 分分时时彩 快乐时时彩APP 分分时时彩 分分时时彩 分分时时彩官网